軟化水設備的特點  

高（gāo）效：可準確控製再生周期和（hé）時間，從而使樹脂的有效工作交換容量得以充分發揮。
節水：產稅率達到98％以上。
節電（diàn）：采用虹吸再生原理，無須（xū）鹽泵，耗電量僅為普通（tōng）設備的1％。
省工：無須專人操（cāo）作。
節（jiē）省空間：隻需提（tí）供罐體占（zhàn）地空間，節省管路、閥體所占空間。
調整方便（biàn）：用戶（hù）可根據（jù）當地的（de）水質情況，任意調節再生周（zhōu）期和時間（jiān），以（yǐ）保（bǎo）證出水合格。
無毒（dú）：罐體采用工程（chéng）塑料或無鉛黃銅材料，特別適合（hé）食品、飲料行業使用。

軟化水設備的工作過程 

當水流過樹脂層時，離子交換樹脂可以釋放（fàng）出鈉離（lí）子，功能基團與鈣鎂離子結合（hé），這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的（de）硬度（dù）下降。硬水就（jiù）變為軟水，這是軟化水（shuǐ）設備的（de）工作過程。
當樹脂上的大量功能基團與鈣鎂離子結合後，樹（shù）脂的軟化能（néng）力下降，可（kě）以用氯（lǜ）化鈉溶液流過樹脂，此時溶液中的鈉離子含（hán）量高，功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結合，這樣樹脂就恢複了交換能力，這個過程叫（jiào）作（zuò）“再（zài）生”。
由於實際工作的需要（yào），軟化水設備的標準工作流程主要包括工作(有時叫做（zuò）產水（shuǐ），下同)、反洗、吸鹽(再生)、正洗、鹽箱注水五個過程：
反洗：主要有兩個作用，一是鬆動樹脂層，使鹽（yán）液與樹脂層充分接觸，使置換反應更徹底，二是衝洗掉被樹脂（zhī）攔截的（de）懸浮物，這個過程一般需要5-15分鍾左右（yòu）。
吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹（shù）脂罐體的過程，傳統設備是采用鹽泵將（jiāng）鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內置噴（pēn）射器（qì）將鹽水吸入(隻要進水有一定（dìng）的壓力即可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢（màn）的速度流過（guò）樹脂的再生效（xiào）果比單純（chún）用（yòng）鹽水（shuǐ）浸泡樹脂的效果好（hǎo），所以軟（ruǎn）化水設備都是采（cǎi）用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需（xū）要（yào）60分鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。
正洗：為了將殘留的鹽（yán）徹底衝洗幹淨，要采用與實際工作接近的流（liú）速，用原水對樹脂進行衝洗，這個過程（chéng）的最後出水應為達（dá）標的軟水。一般情況下，快衝洗過程為5-15分鍾。

軟化水設備采用離子交換原理

全自（zì）動軟化水設備采用離（lí）子交換原理，去除水中鈣（Ca2+）、鎂（Mg2+）等結垢離子，是（shì）由控（kòng）製閥、樹脂罐、樹脂、鹽（yán）罐組成的一體化設備。美國（guó）生產的集中控製閥，能夠實現工作過程、再生過程的全自動運行，無須人員操作。全自動軟化水（shuǐ）設備采用虹吸原理（lǐ）吸鹽（yán），自（zì）動注水、化鹽、配比濃度，無需鹽泵、溶鹽（yán）等（děng）附屬設備。
全自動軟化水設備具有以下優點：無須設專人（rén）操作，免維護；管路簡化，節省占地空間，安裝簡便；省（shěng）電，耗電量僅為傳（chuán）統的1% ，個別型號不用電；運行穩定可靠（kào）；節約再生劑；節省（shěng）再生用水；運行費用（yòng）低。

YQ-R係列單罐型全自動軟水器技術規格表（biǎo）

YQ -R係列雙罐型全自（zì）動軟水器技術規格表

設計條件：進水硬度：（100mmol/L） 出水硬度≤0.03mmol/L 交換流速：20-30m/h