1機械過濾器
1、具體操作程序
（1）運行
打開（kāi）進水和出水閥（fá）門，使水自上而下通過濾層。調節（jiē）閥門的開啟度，控製（zhì）原進水流量在（zài）10m3/h。當純水設備連續運行時間12-24小時，應對機械過渡器進行反洗。
（2）反洗
打開（kāi）反洗排水閥，同時緩慢（màn）開（kāi）啟反洗（xǐ）進水（shuǐ）閥門，逐漸加大進水流量，使水自下（xià）而上通過濾層，使石英砂反向鬆動，並將濾層上所截留的截留物衝走。反洗流量（liàng）在控製在30m3/h左右（同時啟動2台原（yuán）水泵進行衝洗（xǐ）），以不跑濾料（liào）為宜。
反洗時間可根據反洗排水濁度而（ér）定，一般情況下時間不少於（yú）5-10分鍾（zhōng），可根（gēn）據運（yùn）行情況自行調整。
（3）正洗
過濾器反洗結束後（hòu），用前級水對過濾器進行正洗。開進水閥和正洗排水閥，使排水（shuǐ）排入下水道。正洗流量15m3/h，正洗（xǐ）時（shí）間10-20分鍾。
2、過濾（lǜ）器的概述
機械過濾器—目的是截留水中的機（jī）械雜質（zhì）和部分有機（jī）雜質（zhì），從而使水的（de）濁度降到所需的1-2度（達到離子交換器用（yòng）水要求），從而達到（dào）保護後級水處理設備。
2活性碳過濾器
1、操作規程
（1）運行
打開進水和出水閥門，使水自上而下通過濾層。調節閥（fá）門的開啟度，控製進水流量在10m3/h。當設備連續運行時間24-72小（xiǎo）時，應對活性炭進（jìn）行反洗，以去除細碎活性（xìng）炭（tàn）顆粒（lì）及表麵懸浮物（wù）。
（2）反洗
打開（kāi）反洗排水閥，同時（shí）緩慢開啟反洗進水閥門，逐漸加大（dà）進水流量（liàng），使（shǐ）水自下而上通過濾層，使（shǐ）活性炭反向鬆動，並將濾層上所截留的截留物（wù）衝走。反洗流（liú）量在控製（zhì）在10-20m3/h左（zuǒ）右（啟動（dòng）1台原水泵），以不跑濾料（liào）為宜。反洗（xǐ）時間可不少於10-15分鍾，可根據運行情況自行調整（zhěng）。
（3）正（zhèng）洗
開進水閥和正洗排水閥，使排水排入下水道。正洗流（liú）量10m3/h，正洗時間10-20分鍾，以排水（shuǐ）口出水無色為止。
（4）活性炭濾料的更（gèng）換
當活性炭過濾器出水餘氯大於0.1mg/l或出（chū）水有機物泄漏量大於0.95C0（C0為進水有機（jī）物（wù）濃度），表明（míng）活性炭濾料的（de）已（yǐ）不再有吸附（fù）能力，此時應更換性炭濾料。
2、概述
活性炭過濾器主要去除（chú）水中的有機物、色度及餘氯（lǜ）。其作為離子交換器預處理時，可有效保證離子交換樹脂的使壽命，提高出水水質，防止樹脂中毒（dú）汙染。活性炭過濾器內（nèi）裝活性炭濾料。
3陽離子（zǐ）交換器
1、概述
陽離子交換器內裝001x7陽離子交換樹脂。水（shuǐ）經過陽離子交換器（qì）時, 水中的各種（zhǒng）陽離子：鐵（tiě）、鈣、鎂、鈉、鉀等與（yǔ）離子交換樹脂中的氫離子進行交換，從而達到去除的目的。
（1）運行
運行即出水，打開進（jìn）前級水、上進（進水）、出水2隻閥門，使水自上而下通（tōng）陽樹脂層，當處理水的效果不佳時即轉（zhuǎn）入下一程序。
對（duì）失效陽樹脂進行再（zài）生處理後，重新恢（huī）複吸附各（gè）種（zhǒng）陽離子的交換能力。運行流速15m/h，流（liú）量10m3/h。
（2）再生
再生（shēng）前準備工作，首先打開排氣閥、中排閥把失效樹脂柱內的水放至樹脂層麵上（shàng）50-100mm為宜即是（shì）中排處，然後關閉排氣閥。
進再生劑
先打開進酸（suān）閥，然後打開噴射器下麵（miàn）兩個進純水閥，最後開啟再生泵，調節流量均為（wéi）2T/H。
打開濃酸閥、調節濃酸流量為250L/H，此時流量計上的總流量（liàng）為2.25T/H，此過（guò）程為45min鍾左右。
（3）樹脂的清洗操作
反洗操作
進完再生劑或浸泡後，用純水自下而上進行清洗，把樹脂中的殘留酸液（yè）頂至中排排除，開（kāi）啟（qǐ）再生泵（bèng）進清洗水，下進、中排，此過程一般不超過25min鍾，清洗流量與進再生液流（liú）量相同。
正洗操作
關閉所（suǒ）有已開閥門及再生泵，用前級水從交換柱（zhù）上部進水，下部排水，流量（liàng）與運行流量相（xiàng）同（tóng），開啟進前級（jí）水，上進（jìn）、下排（注意：打開陽離子交換器的排氣閥及上進閥，先把（bǎ）柱（zhù）內補滿水（shuǐ），直到（dào）排氣閥出水為止），當在下（xià）排口測得PH值等於4-5左右時，交換柱再生程序（xù）結束，投入正常運行或待用（yòng）。此過（guò）程為10-25分鍾。
（3）大反洗
當交換（huàn）柱使用（yòng）運行3-5個周期時，必須進行一次大反洗過程，其目的是：清（qīng）洗樹脂（zhī）間和樹脂表麵的（de）雜質，使樹脂層鬆散，這樣可以延長樹脂使用壽命及提高產（chǎn）水量。
4除二氧化碳器（除碳器）
1．運行操作
先啟動鼓風機,再打開（kāi）陽（yáng）離子交換器出水，調（diào）正除碳器進（jìn）水流量在規定值，水經除碳器進入下部水箱，待水位到水箱三分之二以上時，打開中間水泵，將水送入後（hòu）級陰離子交換器（qì），調正後級進水流量即可正常運行（háng）。
2、除碳器的概述（shù）：
除二氧化碳過濾器在陽離子交換器後麵，用於去除水中的二氧化碳（CO2），減輕陰離子交換器的負荷，提高水處理係統的經濟性和產水周期。經除碳器處理後，水中殘餘（yú）二氧化碳含量為5mg/L。
5陰離子交換器（逆流再（zài）生）
1、概述
陰離子交換器內（nèi）裝201x7陰離子交換（huàn）樹脂。水經過陰離子交（jiāo）換器時, 水中的各種陰離子：氯根、重（chóng）碳酸根（gēn）、硝酸根等（děng）離子，從而達到去除它們的目（mù）的。當運行一段的時（shí）間時，離子交換（huàn）樹脂吸咐飽和失效了，可用堿對離子交換劑進行再生處理（lǐ），從而恢複陰離子樹脂的交換能力。
2、操作（zuò）規程
（1）運行
運行即出水，打開進前級（jí）水、上進（進水）、出水2隻閥門，使水自上而下通陰樹（shù）脂層，當處理（lǐ）水的效果不佳時即轉入下一（yī）程序（xù）。運行流速15m/h，流量10m3/h。
（2）再生
——再（zài）生前準備工作，首先打（dǎ）開排氣閥、中排閥把失效樹脂柱內的水放至樹脂層麵（miàn）上50-100mm為宜即是中排（pái）處，然後關閉排氣閥。。
—— 進再生劑
先打開進堿閥，然後打開噴（pēn）射器下麵兩個（gè）進純（chún）水閥，最後開啟（qǐ）再生泵，調節流量均為（wéi）2T/H。
（3）樹脂的清洗操作
——反洗操作
進完再生劑或浸泡後（hòu），用純水自下而上進行清洗（xǐ），把樹（shù）脂中的殘留堿液頂至中排排除，開啟酸（suān）堿再生泵進清洗水，下進、中排，此過程一般不超過25min鍾，清洗流量與進再生液流量相同。
——正洗操作
關閉所有已開（kāi）閥門及再生泵，用前級水從交換（huàn）柱上部進水，下部排水，流量與運行（háng）流量相同，開（kāi）啟進前級水，上進、下排（注意：打開陰離子交換器（qì）的排氣閥及上進閥，先把柱內補滿水，直到排氣閥出水為止），當在下排（pái）口測（cè）得PH值等於9左右時、電導（dǎo）率≤10us/cm即（jí）可，交換柱再生程序結束，投入正常（cháng）運行或待用。此過程為10-25min鍾。
（3）大反洗
操作流程：開（kāi）啟進前級水，下進（控製進水流量由小到大逐漸加大）、上排（pái），使整個樹脂層充分（fèn）膨脹（從過濾器的視鏡中看到）。然後由大到小逐漸下降，時（shí）間控製在30min鍾左右。即可結（jié）束大反洗，進行再生操（cāo）作（zuò）。
當交換柱使用運行（háng）3-5個周（zhōu）期時，必須（xū）進行一次大反（fǎn）洗過程，其目的是：清洗樹脂間和（hé）樹（shù）脂表麵的雜（zá）質，使（shǐ）樹脂層鬆散，這樣可以延長樹脂使用壽命及提高產水量。
6操作注意事項
1、正常運行時，須多觀察流量計及壓力表所顯示的數據（jù）是否正常。
2、設備正常運行（háng）進應先開排氣（qì）閥（fá）、直到排氣閥出水後關閉。
3、各種水泵在（zài）不（bú）使（shǐ）用（yòng）的情（qíng）況下，其上下的閥門（mén）應關閉。
4、每個步驟進行時，閥門不得誤開，心（xīn）免（miǎn）串流造（zào）成不必要的（de）損失。
5、工作搞衛生時，禁止把水灑到（dào）水泵上（shàng）。
6、關機時須先關泵然後關閥門，開機時行開閥門（mén）後開水泵。
7、注意：啟動水泵時（shí）一定要先檢查閥門開關狀態。
8、一級脫鹽水係統：酸、堿再生（shēng）樹脂，最好同步進行。