1機械過濾器

1、具體操作程序

（1）運行

打開進水和出水閥門，使水自上而下通過濾層。調節閥門的開啟度，控（kòng）製原進水流量（liàng）在10m3/h。當純水設備連續運行時間12-24小時，應（yīng）對機械過渡器進行反洗。

（2）反洗

打開反洗排水閥，同（tóng）時緩慢開啟反洗進（jìn）水閥門，逐漸加大進水流量，使水自下而上通過濾層，使石英砂反向鬆動，並將（jiāng）濾層上所截留的截留物衝（chōng）走。反洗流量在控製在30m3/h左右（同時啟動2台原（yuán）水泵進行衝洗），以不跑濾料（liào）為宜。

反洗時間可根據反（fǎn）洗排水濁度（dù）而定，一般情況下時間不（bú）少於5-10分（fèn）鍾，可根據運行（háng）情況自行調整。

（3）正洗

過濾器反洗結（jié）束後，用前級水對過濾器進行正洗。開進水閥和正（zhèng）洗排水閥，使排水排入下水道。正洗流量15m3/h，正洗時間10-20分（fèn）鍾。

2、過濾器的概述

      機械過（guò）濾器—目的是截（jié）留水中的機械雜質和部分有機雜質，從而（ér）使水的濁度（dù）降到所需的1-2度（達到離子交換器用水要求），從而達到保護後級水處理設備。

2活性碳過濾器

1、操（cāo）作規程

（1）運行（háng）

打（dǎ）開進水和出水（shuǐ）閥門，使水自（zì）上（shàng）而下通過濾層。調節閥門的（de）開啟度，控製進水流（liú）量在10m3/h。當設（shè）備（bèi）連續運行時間24-72小時，應對（duì）活性炭進行反洗（xǐ），以去除細碎活性炭顆粒及表麵懸浮物。

（2）反洗

打開反洗排水閥（fá），同（tóng）時緩慢開啟反洗進水（shuǐ）閥門（mén），逐漸加大進水（shuǐ）流（liú）量，使水自下而上通過濾層，使活性炭反向鬆動，並將濾層上所截留的（de）截留物衝走。反洗流（liú）量在（zài）控製在10-20m3/h左右（啟（qǐ）動1台原水泵），以不跑濾料為宜。反洗時間可不少於10-15分鍾，可根據（jù）運行情況自行調整。

（3）正洗

開進水閥和正洗排水閥，使排水排入下水（shuǐ）道。正洗流量10m3/h，正洗時間10-20分鍾，以排水口出水無色（sè）為止。

（4）活性炭濾料的更換

當活性炭過濾器（qì）出水餘氯大於（yú）0.1mg/l或出水有（yǒu）機物泄漏量大於0.95C0（C0為進水（shuǐ）有機物（wù）濃（nóng）度），表明活性（xìng）炭（tàn）濾料的已不再有吸附能力，此時應更（gèng）換性炭濾料。

2、概述

活性炭過濾器（qì）主要去除水中的有機物、色度及餘氯。其作為離（lí）子交（jiāo）換器預處理時，可有效保證離子交換樹脂的使壽命，提高出水水質，防止（zhǐ）樹脂中毒汙染。活性（xìng）炭過濾器內（nèi）裝活（huó）性炭濾料。

3陽（yáng）離子交（jiāo）換器

1、概述

      陽離子交換器內裝001x7陽離子交換樹脂。水（shuǐ）經過陽離子交換器時, 水中的各種陽離子：鐵、鈣、鎂、鈉、鉀等（děng）與離子交換樹脂中的氫離子進行交換，從而達到去除的（de）目的。

（1）運行

運行即（jí）出水，打開進前級水、上進（jìn）（進水）、出水2隻閥門，使水自上而下通陽樹（shù）脂層，當處理水的效果不佳（jiā）時即轉入下一程序。

對失效陽樹脂（zhī）進行再生處理後，重新（xīn）恢複吸附各種陽離子的交換能力。運行流速15m/h，流量10m3/h。

（2）再生（shēng）

       再生前準（zhǔn）備工作，首先（xiān）打開排氣閥、中排閥把失效樹脂柱內的水放至樹脂層麵上50-100mm為宜即是中排處，然後（hòu）關閉排氣閥（fá）。

 進再生劑

先打開進酸閥，然後打開噴射（shè）器（qì）下麵兩個進純水閥，最後開啟再（zài）生泵，調節流（liú）量均為2T/H。

 打開濃酸閥、調節濃酸（suān）流量為250L/H，此時流量計上的總流量（liàng）為2.25T/H，此過程為45min鍾左右。

（3）樹（shù）脂的清洗操作

反洗操作

進完（wán）再生劑或浸泡後，用純水自下而上進行清洗，把樹脂中的（de）殘留酸液頂至中排排除，開啟再生泵進清（qīng）洗（xǐ）水，下進、中排，此過程一般不超過25min鍾，清（qīng）洗流量與進再生液流量相（xiàng）同（tóng）。

正（zhèng）洗操作

關閉所有已開閥門及再生泵，用前級水從交換柱上部進水，下部排水，流量與運行流量相同，開啟進（jìn）前級水，上進、下排（注意：打開陽（yáng）離子交換器的排氣閥及上進（jìn）閥，先把柱內補滿水，直到排氣閥出水為止（zhǐ）），當在下排口測得PH值等於4-5左右（yòu）時，交換柱再生程序結束，投入正（zhèng）常運行或待用。此過程為10-25分（fèn）鍾。

（3）大反洗

當（dāng）交換（huàn）柱使用運行（háng）3-5個周期時，必須進行一（yī）次大反洗過程，其目（mù）的是：清洗樹脂間和樹脂表麵的雜質，使樹脂層鬆散，這樣可以延長樹脂使用壽（shòu）命及提高產水量（liàng）。

4除（chú）二氧化碳器（除碳器）

1．運行操作

先啟動鼓風（fēng）機,再打開陽離子交換器（qì）出水，調正除（chú）碳器進水流量在規定值，水經除碳器進入下部水箱，待水位到水箱三分之（zhī）二以上時，打開中間水泵，將（jiāng）水送入後級陰離（lí）子交換器，調正（zhèng）後級進水（shuǐ）流量即（jí）可正常運行。

2、除碳器的（de）概述：

      除二氧化碳過濾（lǜ）器在陽離（lí）子交換（huàn）器後麵，用於去除水中（zhōng）的二（èr）氧（yǎng）化碳（CO2），減（jiǎn）輕陰離子交（jiāo）換器的負荷，提高水處理係統的經濟性和產水周期。經除碳器處理後，水中殘餘二氧化（huà）碳含量為5mg/L。

5陰離子交換器（逆流再（zài）生）

1、概述（shù）

陰離子交換器內裝201x7陰離子交換樹脂。水經過陰離子交（jiāo）換器（qì）時, 水（shuǐ）中的各種（zhǒng）陰離子：氯根、重碳酸根、硝酸根等離子，從而達到去除它們的目的。當運行一段的時間時，離（lí）子交（jiāo）換樹脂吸（xī）咐飽和失效了，可用堿（jiǎn）對離子交換（huàn）劑進行再（zài）生處理，從而恢複陰離子樹脂的交換能力。

2、操作規程

（1）運行（háng）

運行即出水，打開（kāi）進（jìn）前級水、上進（進水）、出水2隻閥門，使水自上而下通陰樹脂層，當處理水的（de）效果不佳時即轉入下（xià）一程序。運行流速15m/h，流（liú）量10m3/h。

（2）再生

——再生前（qián）準備工作，首先打開（kāi）排氣閥、中（zhōng）排閥把失效樹脂柱內的水放至樹脂層麵上50-100mm為宜即是中排（pái）處，然後關閉排氣閥。。

—— 進再生劑

先打（dǎ）開進堿閥（fá），然後打開噴射器下麵兩個進純水閥，最後開啟再生泵，調節流量均（jun1）為（wéi）2T/H。

（3）樹脂的清洗操作

——反洗（xǐ）操作

進完再生劑或（huò）浸泡後，用（yòng）純水自下而上進行清洗，把樹脂中的殘留堿液頂至中排排除，開啟酸堿再（zài）生泵進清（qīng）洗水，下進、中排，此（cǐ）過程一般不超過25min鍾，清洗流量與（yǔ）進再生液流量相同。

——正洗操作

關閉所有已開（kāi）閥門及再生泵（bèng），用前級水從交換柱上部進水，下部排水，流量與運行流量相（xiàng）同，開啟（qǐ）進前級水，上（shàng）進、下排（注意：打開陰離子交換器的排氣閥及上進閥，先把柱內補滿水，直（zhí）到排氣閥出水為止），當（dāng）在下（xià）排（pái）口測得PH值等於9左右時、電導（dǎo）率≤10us/cm即可，交換柱再生程序結束，投入（rù）正常運行或待用。此過程為10-25min鍾。

（3）大反洗（xǐ）

操（cāo）作流程：開啟進前級水，下進（控製（zhì）進水流量由小到大逐漸加大）、上排（pái），使整個樹脂層充分膨脹（從過濾器的視鏡中看到）。然後由大到小逐漸下降，時（shí）間（jiān）控製在30min鍾左右。即可結束大（dà）反洗，進行再生操作。

當交換柱使用運行3-5個周期時，必須進行一次大反洗過程，其目的是：清洗樹脂間和樹脂表麵（miàn）的雜質，使（shǐ）樹脂層（céng）鬆散，這（zhè）樣可以（yǐ）延長樹脂使用壽命及提高產水量。

6操作注意事（shì）項

1、正常運行時，須（xū）多（duō）觀察流量計及壓力表所顯示的（de）數據是否正常。

2、設備正常運行（háng）進應先開排氣閥、直到排氣閥（fá）出水後關（guān）閉。

3、各種水泵在不使用（yòng）的情況下，其上下的閥門應（yīng）關閉（bì）。

4、每（měi）個步（bù）驟進行時，閥門不得誤開，心免（miǎn）串流造成不必要（yào）的損失。

5、工作搞衛生時，禁止把水灑到水泵上。

6、關機時（shí）須先（xiān）關泵然後（hòu）關閥門，開機時（shí）行開閥門後開水泵（bèng）。

7、注意：啟（qǐ）動水泵時一定要先檢查閥門開關狀態。

8、一級脫（tuō）鹽水係（xì）統：酸、堿再生樹（shù）脂，最好（hǎo）同步進行。